數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此合理編制高效率的加工程序，對提高車床加工效率效果顯著。

數(shù)控編程口訣是:G90為絕對值輸入，G31為等導(dǎo)程螺紋切削，G91為相對值輸入，G32為跳步功能，G00為快速點定位，M02為程序結(jié)束等等。

數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點，各刀接近棒料時，坐標(biāo)值減小，稱之為進刀;反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程員可以根據(jù)零件的尺及所用的刀具性能、數(shù)量調(diào)整參考點的位置，從而縮短刀具的空行程來提高效率。

在數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的`運行效率。

以下也是我們在編程學(xué)習(xí)中應(yīng)注重的幾點：

1、基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)，包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎(chǔ)知識。

2、數(shù)控編程與加工練習(xí)，包括一定數(shù)量的實際產(chǎn)品的數(shù)控編程練習(xí)和實際加工練習(xí)。

3、對軟件功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握軟件功能的應(yīng)用。

以上是針對數(shù)控編程中遇到的一些基本難題做出的講解，希望對你有所幫助，更多五金加工相關(guān)詳情，請關(guān)注寧豐五金公司網(wǎng)站或咨詢客服進行了解！