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數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越,但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言,與普通車床還存在一定的差距。因此合理編制高效率的加工程序,對提高車床加工效率效果顯著。
數(shù)控編程口訣是:G90為絕對值輸入,G31為等導(dǎo)程螺紋切削,G91為相對值輸入,G32為跳步功能,G00為快速點定位,M02為程序結(jié)束等等。
數(shù)控車床共有二根軸,即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點,各刀接近棒料時,坐標(biāo)值減小,稱之為進刀;反之,坐標(biāo)值增大,稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時位置時,刀具停止,此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念,每執(zhí)行完一次自動循環(huán),刀具都必須返回到這個位置,準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此,在執(zhí)行程序前,必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而,參考點的實際位置并不是固定不變的,編程員可以根據(jù)零件的尺及所用的刀具性能、數(shù)量調(diào)整參考點的位置,從而縮短刀具的空行程來提高效率。
在數(shù)控車床中,刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的,盡管在程序命令中有快速點定位命令G00,但與普通車床的進給方式相比,依然顯得效率不高。因此,要想提高機床效率,必須提高刀具的`運行效率。
以下也是我們在編程學(xué)習(xí)中應(yīng)注重的幾點:
1、基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí),包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎(chǔ)知識。
2、數(shù)控編程與加工練習(xí),包括一定數(shù)量的實際產(chǎn)品的數(shù)控編程練習(xí)和實際加工練習(xí)。
3、對軟件功能進行合理的分類,這樣不僅可提高記憶效率,而且有助于從整體上把握軟件功能的應(yīng)用。
以上是針對數(shù)控編程中遇到的一些基本難題做出的講解,希望對你有所幫助,更多五金加工相關(guān)詳情,請關(guān)注寧豐五金公司網(wǎng)站或咨詢客服進行了解!
