在數控加工中，銑刀的旋轉方向通常是恒定的，而進給方向是可變的。 這導致了兩種常見的銑削現象：順銑和逆銑。
每次進給時，銑刀的切削刃都要承受沖擊載荷。 成功銑削的先決條件是在進料和出料過程中，切削刃和材料的正確接觸。 在銑削過程中，工件的進給方向與銑刀的旋轉方向相同或相反，這決定了進給、回縮、順銑或逆銑的方法。

銑削的黃金法則 – 從厚到薄
在銑削中，考慮切屑的形成是很重要的。 雖然刀具位置是切屑形成的一個重要因素，但重要的是要爭取在切削刃入口處獲得較厚的切屑，在切削刃出口處獲得較薄的切屑，以確保均勻的銑削結果。 記住銑削的黃金法則–從厚到薄–盡量使切削刃出口處的切屑厚度越小越好。

順銑
在順銑中，切削工具沿旋轉方向進給。如果機器、夾具和工件允許的話，參數化始終是首選方法。在銑邊中，切屑厚度從切割開始逐漸減少，最后在切割結束時達到零。這可以防止切削刃在進入切口前切割工件的表面。

逆銑

在反向銑削中，切削工具的進給方向與旋轉方向相反。切屑厚度從零逐漸增加到切割結束。 由于摩擦、高溫和前部切削刃與硬化表面的頻繁接觸，需要迫使切削刃產生切削或研磨效果。 所有這些因素都會降低刀具壽命。厚的切屑和高的切削溫度導致高的拉伸應力，從而降低了刀具壽命，并經常導致切削刃的快速損壞。 切屑還可以粘附或焊接在切削刃上，將其拖到下一次切削的起點，迅速損壞切削刃。切削力傾向于將刀具拉離工件，而徑向力傾向于將工件抬離工作臺。在加工公差變化較大的地方，逆向銑削會有優勢。 在使用陶瓷刀片加工高溫合金時，也建議采用逆向銑削。 這是因為陶瓷對咬入工件時產生的沖擊很敏感。

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