在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn):
1.力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)，數(shù)控加工中心的產(chǎn)品精度要求很高，在編程時(shí)要充分考慮兩個(gè)層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削深度。加工順序一般為:先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料;先粗加工，后細(xì)加工;先加工公差大的最后加工公差小的。根據(jù)材料硬度，我們?cè)龠x擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深:碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。

2.盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀，刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車零件外圓少些，測(cè)量被車外圓數(shù)值 (如x為20mm) 輸入x20，點(diǎn)擊測(cè)量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了;

3.避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案零件在編完程序，對(duì)好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，造成撞機(jī)事故。

4.夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀 (如產(chǎn)生碰撞) ，碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。為了避免上述碰撞，操作者在操作機(jī)床時(shí)，要充分發(fā)揮五官的功能。觀察機(jī)床有無異常動(dòng)作，有無火花，有無噪音和異常的響動(dòng)，有無震動(dòng)，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待問題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。

加工工序，以及工件的夾緊，定位基準(zhǔn)看似普通其實(shí)是高效生產(chǎn)的第一步，在源頭上嚴(yán)格把控才是精品的關(guān)鍵。
獨(dú)具獨(dú)立編程、自己對(duì)刀，自己調(diào)試、獨(dú)立裝夾并完成零件加工的萬能達(dá)人形象。其實(shí)，任何行業(yè)都是一樣要成為獨(dú)當(dāng)一面的大師傅需要的是日積月累，循序漸進(jìn)的過程，并不能一蹴而就。就數(shù)控加工中心的操機(jī)而言，有許多方法和技巧卻能讓我們事半功倍