每個班次/生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線生產(chǎn)的第一件或前幾件產(chǎn)品，對于大批量生產(chǎn)來說，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
首件檢驗
檢驗的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5 件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)后續(xù)產(chǎn)品。
在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始生產(chǎn)前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗。
生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。
首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。
首件檢驗合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。
長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。
通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工裝夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、參數(shù)設(shè)定錯誤、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

首件檢驗采用三檢制:自檢、互檢及專檢。
送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗員“專檢”，確定合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)后續(xù)產(chǎn)品。
首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品生產(chǎn)完了為止 (所有首件產(chǎn)品必須留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆記“√”以示通過首件檢驗)。
首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新生產(chǎn)、進(jìn)行三檢直到合格后才可以定為首件。