每個班次/生產投入開始時或過程發生改變后，生產線生產的第一件或前幾件產品，對于大批量生產來說，“首件”往往是指一定數量的樣品。
首件檢驗
檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5 件產品進行檢驗，合格后方可繼續生產后續產品。
在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始生產前，都要嚴格進行首件檢驗。
生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。
首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。
首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。
長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。
通過首件檢驗，可以發現諸如工裝夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、參數設定錯誤、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

首件檢驗采用三檢制:自檢、互檢及專檢。
送檢的產品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員“專檢”，確定合格后方可繼續生產后續產品。
首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產品生產完了為止 (所有首件產品必須留樣，留作后續產品對比之用，來看過程是否發生變化，并用記號筆記“√”以示通過首件檢驗)。
首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新生產、進行三檢直到合格后才可以定為首件。