CNC加工工序一般可分為工序集中原則與工序分散原則。下面我們來說一說不同工序的各有什么優(yōu)勢與缺點。

①工序集中原則，是指將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而減少工序的次數(shù)。采用工序集中原則的優(yōu)點是縮短工序路線，有利于提高生產(chǎn)效率；減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。但專用設(shè)備和工藝裝備投資大、調(diào)整維修比較麻煩、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。

②工序分散原則，是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。采用T序分散原則的優(yōu)點是：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易，有利于選擇合理的切削量，減少機(jī)動時間。但工藝路線較長．所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大。

工序分散可使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人的技術(shù)水平要求較低。

工序劃分方法工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等。大批量生產(chǎn)時，若使用多軸、多刀的高效加工，可按工序集中原則組織生產(chǎn)；若在由組合機(jī)床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。特別是加工中心的應(yīng)用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。小批量單件生產(chǎn)一般采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。對于結(jié)構(gòu)尺寸和重量都很大的重型零件．應(yīng)采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運輸量。對于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。

在數(shù)控五金加工中，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀同，通常選擇外圓、端面或內(nèi)孔、端面裝夾，并力求各基準(zhǔn)點的統(tǒng)一。在批量生產(chǎn)中，則將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。其內(nèi)孔對小端面的垂直度、滾道和到擋邊對內(nèi)孔回轉(zhuǎn)中心的角度差以及滾道與內(nèi)孔問的壁厚均有嚴(yán)格的要求，精加工時劃分成兩道工序，用兩臺數(shù)控車床完成。第一道工序采用的以大端面和大外徑裝夾的方案，將滾道巾端面及內(nèi)孔等安排在一次安裝下車出，可很容易保證上述的位置精度。

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