當對輪廓槽的精度要求比較低時，可以選擇車削，當槽寬不關鍵時，可以選擇接近槽寬的刀具進行整形。 這種方法主要用于精密溝槽的加工，因為切削質量和尺寸精度較低，刀具表面極易發生磨損。 它不適合用于切削加工：如果使用數控車床進行精密開槽，必須采用 “粗加工+精加工 “的切削工藝，最初使用比刀具寬度小的刀片進行開槽，并去除工件表面，另外保留一個扇面用于精加工工件下方和橫向的槽。

為了精加工溝槽的下方和橫向輪廓，使用小刀寬的精加工刀具，通過計算刀具補償與溝槽寬度的關系，提高精密開槽的質量。在精密開槽時，前端為主刀，兩側為副刀；在粗加工時，刀具必須根據工件的特性參數有合理的刀寬；如果刀寬過大，則切深過大，導致振動大；如果刀寬過窄，則為多切工藝。 如果刀片寬度太窄，必須考慮多切工藝。 在穿孔過程中，很容易出現力大或力小的情況。 刀具副刃的長度應略長于溝槽深度，以獲得良好的切割效果，但副刃的長度不宜過長，以免削弱切割力。 由于開槽刀具的接觸力比外圓盤銑刀低，因此在選擇開槽刀具時，應考慮切削力以及刀尖和進刀路徑。

利用切槽刀進行精確槽切削工作時采取的是三面切削的加工方式，切槽深度與切槽刀寬度一致，被切削部位的熱量較高、散熱較差，因此常常表現為塑性變形復雜、摩擦阻力較大的特點。若切槽刀的刀刃較窄，就會因為懸伸距離過長而影響刀具強度與剛性，進而影響數控車削質量。鑒于此，在進行切削用量確定的時候需要充分考慮切槽刀具特點，盡量選擇進給量更小、恒線速度切削的進刀、退刀方式。

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